關(guān)于飼料顆粒機異常震動、噪音大、溫度高等，這篇分析最全面！

序號

故障原因

排除方法

1

軸承損壞

軸承在工作中允許有輕微的運轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障，更換軸承

2

環(huán)模壓輥磨損嚴重

更換模輥

3

環(huán)模與壓輥間隙太小

適當(dāng)調(diào)大模輥間隙

4

調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物

清理異物

5

主軸軸承太松

上緊螺母，減少游隙

6

顆粒機每轉(zhuǎn)一圈就聽見滴答聲，環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)

檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)

7

環(huán)模失圓，環(huán)模阻塞或只有部分?？壮隽?/p>

檢查排除更換環(huán)模

8

齒輪箱缺油或磨損

大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產(chǎn)生噪音大，需有磨合時間。

9

主軸未收緊

主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，顆粒機噪音大有振動，制粒困難，要收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母。

10

調(diào)質(zhì)器出料口下料不均

需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉

11

鋼架結(jié)構(gòu)不牢固

顆粒機正常工作中鋼架產(chǎn)生振動，顆粒機易產(chǎn)生共振，必須加固鋼架結(jié)構(gòu)。

12

調(diào)質(zhì)器尾部沒固定牢

固定不牢會產(chǎn)生晃動，需要加固

13

聯(lián)軸器校正不平衡

聯(lián)軸器高低左右有偏差，顆粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞，聯(lián)軸器一定要校到水平線。

14

主軸頭部溫升過高

主軸軸承游隙太小，應(yīng)適當(dāng)放松壓緊螺母。

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

無原料進入制粒室

調(diào)質(zhì)器堵塞或進料口結(jié)拱

清除調(diào)質(zhì)器或進料口

喂料器絞龍傳動裝置發(fā)生故障

檢查喂料器絞龍傳動裝置，排除故障

喂料器絞龍堵塞

清理喂料器絞龍上的物料

有原料進入制粒室但壓不出顆粒

?？锥氯?/p>

清除?？字械娘暳?/p>

原料水分太多

控制原料和蒸汽中的水分

 模輥間隙過大

重新調(diào)節(jié)模輥間隙

喂料刮板嚴重磨損，模輥磨損嚴重

更換刮板和模輥

顆粒機電機不能啟動

制粒室內(nèi)有積料

清除積料

電路有問題

檢查電路，排除故障

行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿

檢查行程開關(guān)情況

顆粒劑主機負載不合理波動或顆粒質(zhì)量不均勻

蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時有變化

檢查蒸汽管路

原料輸送不穩(wěn)定

調(diào)喂料速度

偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均

更換偏轉(zhuǎn)板刮刀

顆粒機工作中停止

V形帶張力不夠，使速度控制儀動作

重新調(diào)節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值，如果必要，重新設(shè)定其壓力值

速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理

重新設(shè)置其參數(shù)

V形帶部分或全部嚴重磨損或斷裂

裝上一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分

因過載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動，行程開關(guān)脫落

使主軸和行程開關(guān)復(fù)位

抱箍的壓力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉(zhuǎn)動，行程開關(guān)脫開

重新設(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤

線路故障

檢查線路

顆粒機常常堵機

偏轉(zhuǎn)刮刀磨損物料分配不均

更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀

壓輥磨損

更換新的壓輥

一個一上的壓輥卡住

檢查壓輥

偏轉(zhuǎn)刮刀裝配位置錯誤

重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀

飼料含水量過高

降低水分含量

安全銷剪斷

制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進入

清除異物，更換安全銷

電機電流差值過大

電機V形帶未張緊

張緊皮帶或更換皮帶

電機平衡微調(diào)不均勻

將電機調(diào)平

電流表質(zhì)量問題

更換或調(diào)整電流表

顆粒機冒煙

刮刀磨損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層

裝上新刮刀

 V形帶張力不夠

張緊V形帶

硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層

清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止

當(dāng)滿負荷或略微超負荷時V形帶打滑

V形帶張力不夠

應(yīng)按規(guī)定上緊V形帶

同組V形帶長短不一致

更換同種牌號的整組皮帶

V形帶沾了油脂

將V形帶和皮帶輪清洗

V形帶位置不對

校正馬達和中間皮帶輪

V形帶外形不對

使用合格的V形帶

顆粒機產(chǎn)量不足，主馬達已滿負荷

由于蒸汽添加過多（僅指溫度、濕度特別敏感的物料）

應(yīng)少加一些蒸汽

由于環(huán)模太厚

應(yīng)使用與物料相適應(yīng)的環(huán)模厚度

由于蒸汽質(zhì)量差，含水量高

應(yīng)重新調(diào)整供氣系統(tǒng)

物料沒有充分調(diào)質(zhì)好

提高蒸汽添加量或延長調(diào)質(zhì)時間

壓輥和環(huán)模的間隙過大

重新調(diào)整間隙

壓輥和環(huán)模過度磨損

更換壓輥和環(huán)模

配方不好或粉碎粒度過大

調(diào)整配方或更換小孔徑的篩片

環(huán)模磨損到一定程度后斷裂

1.壓膜內(nèi)存在異物

應(yīng)改進物料的清理

使用了過薄的環(huán)模

使用厚一些的有階梯孔環(huán)模

環(huán)模未固定好

檢查環(huán)模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時更換傳動輪緣

壓輥軸承容易損壞

物料中存在硬質(zhì)異物

改善物料清理

壓輥和環(huán)模的間隙過大

正確調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模間隙

使用了不合適的潤滑脂

按規(guī)定使用潤滑脂

壓輥的潤滑脂加的過少

按規(guī)定加足潤滑脂

使用了已壞的軸承端蓋和密封圈

更換軸承端蓋和密封圈

同步帶損壞

同步帶跑偏，過緊或過松

重新調(diào)整同步帶

進入油脂或灰塵

清理油脂或灰塵，并進行預(yù)防

同步帶正常老化

更換新的同步帶