顆粒不成型，有可能是忽略了原料粉碎粒度的要求

木屑顆粒生產(chǎn)成型不好，你有想過是原料粉碎粒度的原因嗎？

從制粒原理上我們能了解到，影響木屑顆粒機(jī)制粒不成型，通常會先考慮原料因素，比如原料粒度。

制作木屑顆粒的原料有多種，進(jìn)入顆粒機(jī)制粒工序前需通過木材粉碎機(jī)將廢舊板材、廢舊木料、家具廠下腳料、樹枝、秸稈草類、竹屑類等原料加工成鋸末，一般要足夠小，才能裝進(jìn)模具。

從顆粒機(jī)成型角度上分析，原料粒度大小均會影響其成型，比如原料粉碎細(xì)，制粒強度高，若加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高。而原料粒度過粗，增加模具和壓輥的磨損，制粒成型困難，尤其是小孔徑模具成型更難。

原料粒度多少可以做顆粒呢？通過多方實踐和摸索，寶殼總結(jié)如下：

1、原料粒度

○粒徑在1-5mm之間的木屑較易成型，生產(chǎn)的木屑顆粒外觀較光滑，裂紋相對較低。

○當(dāng)大于5mm后，會造成壓輥與環(huán)模的摩擦加重，因而損耗加大，生產(chǎn)的顆粒因為原料顆粒的過大而造成從大顆粒原料處斷裂，勉強不斷裂處因為缺少與其他粒子的咬合而變得有裂紋。

○當(dāng)小于1mm的原料粒度過多時，則造成原料粒子之間的咬合不牢固，造成顆粒的抗摔性降低，甚至不成型，木屑顆粒短小等情況的發(fā)生。

2、粉碎機(jī)篩網(wǎng)孔徑的選擇

做顆粒并不是說鋸末細(xì)度越細(xì)越好，要控制在既能保證生物質(zhì)顆粒成型效果又能保證粉碎過程成本。我們可以根據(jù)客戶的粒徑要求，篩網(wǎng)直徑（圓孔直徑）配置6-12mm之間就可以了。

當(dāng)然，原料水分、模具壓縮比、模輥間隙調(diào)整、易損件磨損情況和人工操作等原因同樣也是影響顆粒成型的關(guān)鍵。