淺析關(guān)于顆粒機(jī)壓輥的材質(zhì)選擇（哪種壓輥更耐用更有性價比）

[壓輥 新聞資訊]顆粒機(jī)壓輥，又稱為壓輥殼、壓輥皮，是顆粒機(jī)的重要部件之一，它與模具配套使用，兩者對原料進(jìn)行擠壓使物料成形。由于其工作繁重，工作條件苛刻，即便是質(zhì)量再高，發(fā)生磨損現(xiàn)象也是不可避免的。

當(dāng)壓輥出現(xiàn)了嚴(yán)重磨損，磨損層深度超過壓輥工作層厚度的70%，顆粒的成型率已下降到75%以下時壓輥應(yīng)為失效。在生產(chǎn)過程中壓輥磨損過快，消耗量大，不僅降低顆粒的成型率，增加生產(chǎn)成本。所以壓輥的材質(zhì)及制作工藝就顯得尤為重要。

關(guān)于顆粒機(jī)壓輥的材質(zhì)選擇

在選擇壓輥材質(zhì)時，我們首先要確定壓輥本身是易損件，定義就是“消耗品”，也就是說壓輥的壽命是一定的，所以在材質(zhì)選擇時并不是越耐磨、使用無限長的才是好材質(zhì)。

第二，還要考慮壓輥的工作特點(diǎn)。由于壓輥的偏心距調(diào)整是一定的，這就限制了壓輥選材，一般來說它的偏心距調(diào)整范圍8-10mm，這又決定了壓輥工作的壽命是一定的。在這個范圍內(nèi)壓輥的硬度是遞減的，也就是隨著壓輥的磨損，壓輥的壽命會減低。

基于以上兩點(diǎn)，顆粒機(jī)壓輥?zhàn)铋_始選用材質(zhì)是GCr15。GCr15是高碳鉻軸承鋼的代表鋼種，綜合性能良好，淬火和回火后硬度高而均勻，耐磨性、抗接觸疲勞強(qiáng)度高。由于當(dāng)時的制粒機(jī)器比較小、時產(chǎn)低，壓輥的單邊壁厚大多在35mm以下，這時候考慮材質(zhì)價值占整個壓輥的比重還不算很大。但隨著生產(chǎn)者的要求機(jī)型增大，壓輥尺寸也增大，壁厚增加，軸承外徑能承受扭矩足夠大，所以壓輥的壁厚增加了，從而壁厚增加到50mm到100mm，這時材質(zhì)的所比重占也加大了，造成壓輥的成本也就增加了。

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，市場對壓輥的需求越來越大，因此市場上出現(xiàn)合金鋼、碳鋼、碳化鎢焊接外形等方式替代GCr15材質(zhì)的顆粒機(jī)壓輥。比如選擇低碳合金鋼20CrMnTi，這是一種中國特有的鋼，因?yàn)楹琓i（個別國家選用16MnCr5）。這種材質(zhì)可以滿足滲碳后表面硬度高，HRC60以上，由于是滲碳鋼，熱處理前需要補(bǔ)碳，滲碳層通常隨著時間增加，碳濃度達(dá)到一定程度，滲碳層也就終止了深度，滲碳層深度一般是0.8-1.2mm。它的硬度隨著壓輥磨損后硬度降低很明顯，但是生產(chǎn)看不到這種磨損很快的變化，等發(fā)現(xiàn)時壓輥磨損已經(jīng)到了報(bào)廢的程度。

選擇碳鋼材質(zhì)成本低些，比如C50、C50Mn，價格有些優(yōu)勢，用于制造耐磨性要求高的工件，壓輥的壽命也能滿足要求，但是客戶對這種材質(zhì)認(rèn)識很淺。

最后寶殼來和大家聊聊最近很流行的40Cr。40Cr是一種中碳合金鋼，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和加工性能，該鋼含碳量適中不會造成產(chǎn)品應(yīng)力集中，含Cr 能提高淬硬層的深度，在熱處理時硬度和硬度層深都很好的表現(xiàn)。

寶殼40Cr壓輥經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院螳@得了一定的韌性、塑性和耐磨性，表面硬度值達(dá)到HRC58-62，能滿足大多數(shù)人對壓輥硬度和耐磨需要，性價比高。俗語說：“不怕不識貨，就怕貨比貨，貨比三家不吃虧。”有需要的朋友可以聯(lián)系我們定制40Cr材質(zhì)的壓輥，對比它的耐磨性和使用壽命。