顆粒機(jī)制料的原料太干對(duì)顆粒成型有哪些影響？

【壓輥 新聞資訊】顆粒機(jī)在生物質(zhì)能源利用、飼料生產(chǎn)等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用，其制粒的原料種類多樣，涵蓋了植物類原材料、農(nóng)業(yè)廢棄物、木質(zhì)廢料以及其他可燃性物料等多個(gè)方面：

用于制作飼料顆粒機(jī)常見原材料：玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼、小麥、麩皮、米糠、燕麥、大豆、棉籽粕、花生殼、稻草、小麥秸稈、玉米秸稈、雜草、青草、樹葉等。

用于生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)常見原料：包括秸稈、木材、樹枝、板材、玉米芯、花生殼、稻草，樹皮、麥麩、酒糟、鋸末、木板、家具廠下腳料、廢舊模板、木托盤、木條、木頭、樹根、竹子、板皮、廢舊菌包、圓木、包裝箱等也是其可加工的原料。另外各種木材的下腳料、農(nóng)作物秸稈、竹屑、棕櫚、檸條、藥渣、菌渣、廢布料等可燃性的物料同樣可以作為生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)的原料。

 

顆粒機(jī)制料對(duì)原料的要求

 

為了制作出高質(zhì)量的顆粒，除了選用質(zhì)量高的顆粒機(jī)，與原料匹配的模具壓縮比，對(duì)其加工的原料也是有一定的要求：

1、原料水分

顆粒機(jī)對(duì)原料的水分要求是比較嚴(yán)格的，太干或太濕都會(huì)影響顆粒成型。原料太干的不成型，容易出粉料；水分大了又容易松散有裂紋，且燃燒后有結(jié)焦。南方木材的含水率比北方的高。

2、原料粒度

原料粒度太細(xì)和太粗都不行，太細(xì)的顆粒成型率低；太粗，對(duì)模具壓輥磨損大，影響生產(chǎn)效率和動(dòng)力消耗。顆粒機(jī)的制粒要求原料較大尺寸不得超過?？字睆?。

3、原料種類

不同的原料，如松木、楊木、雜木、秸稈等等，性能不同，纖維結(jié)構(gòu)不同，成型難度也不同。不同的原料，模具的壓縮比是不同的，原料越硬壓縮比越小，原料越蓬松壓縮比越大，也就是說原料越蓬松越容易壓制成型，越蓬松的原料含纖維多，含纖維多的原料容易成型。另外混合料之間的比例，也會(huì)影響成型率。

4、原料雜質(zhì)

原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物，必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，否則會(huì)造成模具壓輥異常磨損，甚至損壞設(shè)備。

 

原料水分太低對(duì)顆粒成型的影響

 

在顆粒機(jī)的生產(chǎn)過程中，原料含水量對(duì)顆粒成型質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。當(dāng)原料過于干燥時(shí)，會(huì)在多方面對(duì)顆粒成型產(chǎn)生顯著的負(fù)面影響。

1、影響原料的粘結(jié)性

木屑顆粒成型需要一定的濕度來促進(jìn)木屑之間的粘結(jié)。當(dāng)原料過干時(shí)，木屑中的木質(zhì)素等天然粘結(jié)劑難以發(fā)揮作用。木質(zhì)素在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下會(huì)軟化并起到粘結(jié)效果，但干燥的原料會(huì)使木質(zhì)素處于固化狀態(tài)，無法有效將木屑顆粒粘結(jié)在一起，導(dǎo)致成型困難，顆粒容易松散、破碎，難以形成完整、堅(jiān)固的顆粒。

2、加劇設(shè)備磨損與能耗增加

干燥的物料質(zhì)地堅(jiān)硬，在壓制過程中，會(huì)與顆粒機(jī)的模具、壓輥等關(guān)鍵部件產(chǎn)生更大的摩擦力。這種較大的摩擦力不僅會(huì)使模具和壓輥快速磨損，大幅縮短設(shè)備的使用壽命，還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)行時(shí)需要消耗更多的能量來克服摩擦阻力，進(jìn)而造成能耗急劇上升。同時(shí)，較大的摩擦力還可能導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，影響顆粒成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

張家口宏興機(jī)械，27年專門生產(chǎn)各種型號(hào)的壓輥環(huán)模平模等顆粒機(jī)配件，硬度大、壽命長(zhǎng)、產(chǎn)量高，適用于多種原料顆粒生產(chǎn)，性價(jià)比更高。

3、導(dǎo)致顆粒表面質(zhì)量欠佳

由于原料過干，在壓制過程中，木屑顆粒之間難以緊密結(jié)合，使得顆粒表面容易出現(xiàn)裂紋、不光滑等問題。這些表面缺陷會(huì)使顆粒的外觀質(zhì)量下降，并且在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中，更容易受到外界因素的影響而破碎、粉化，降低顆粒的整體質(zhì)量和使用價(jià)值。

4、影響顆粒密度和強(qiáng)度

合適的原料濕度有助于在壓制過程中使木屑顆粒更加緊密地堆積和成型，從而獲得較高的密度和強(qiáng)度。而原料過干時(shí)，木屑顆粒之間無法充分填充和壓實(shí)，制成的顆粒密度較低，強(qiáng)度不足。這樣的顆粒在燃燒過程中可能會(huì)出現(xiàn)燃燒不充分、易斷裂等問題，影響其作為燃料或其他用途的性能。

原料太干怎么辦

 

一般情況下，原料的含水率保持在13%-18%范圍較為適宜，最佳含水率為15%。如果原料水分太干影響制粒成型，可以通過以下幾個(gè)方法改善：

1、調(diào)整原料水分含量

通過專業(yè)的水分測(cè)量設(shè)備，精確檢測(cè)原料的初始含水量，利用噴霧裝置或攪拌加水設(shè)備，均勻地向干燥的原料中添加適量的水分，又或摻入水分高的其它原料。添加水分后，需充分?jǐn)嚢杌旌希_保水分在原料中均勻分布。

將干燥的原料放置在濕度相對(duì)較高的環(huán)境中，讓其自然吸收空氣中的水分，自然回潮達(dá)到適宜的含水量。但這種方法所需時(shí)間較長(zhǎng)，且水分吸收程度較難精確控制。

2、優(yōu)化顆粒機(jī)工藝參數(shù)

適當(dāng)降低環(huán)模的壓縮比，減少壓輥的壓力，避免因壓力過大導(dǎo)致干燥的原料過度破碎。同時(shí)，定期檢查和維護(hù)模具與壓輥，確保其表面光滑，減少摩擦力。

3、控制進(jìn)料速度

降低進(jìn)料速度，使干燥的原料在顆粒機(jī)內(nèi)有更充足的時(shí)間進(jìn)行成型，避免因進(jìn)料過快而導(dǎo)致成型不充分。

4、優(yōu)化干燥和冷卻過程

如果生產(chǎn)過程中有干燥步驟，可適當(dāng)降低干燥溫度和縮短干燥時(shí)間，避免原料過度干燥。在顆粒成型后，采用合理的冷卻方式，如自然冷卻或強(qiáng)制風(fēng)冷，避免冷卻速度過快導(dǎo)致顆粒產(chǎn)生裂紋。